近日雅保四川新材料有限公司順利完成LUBExpert 超聲波潤滑監測系統交貨與部署工作，正式應用于眉山彭山工廠鋰電生產線關鍵旋轉設備的軸承潤滑狀態管控，以數字化、精準化手段破解傳統潤滑運維痛點，為年產 5 萬噸電池級氫氧化鋰項目的穩定高效生產提供關鍵支撐。

雅保四川作為美國雅保在亞太地區的核心布局與大固定資產投資項目，總投資達 9 億美元，擁有 2 條的電池級單水氫氧化鋰生產線，全線達產后年產值超 50 億元，可滿足 150 萬輛新能源汽車的鋰鹽需求。鋰電生產工藝復雜、連續性要求，研磨機、輸送機、反應釜等核心設備的軸承長期處于高負荷、多粉塵工況，潤滑不當（過潤滑 / 欠潤滑） 易引發軸承過熱、磨損加劇、非計劃停機等問題，直接影響產能釋放與產品品質。

傳統潤滑運維多依賴人工經驗判斷、定期強制補脂，存在三大痛點：一是精度不足，無法量化潤滑狀態，微小異常難以及時識別；二是效率偏低，需停機檢查，耗費人力且影響生產；三是一致性差，不同人員操作標準不一，易導致過潤滑浪費或欠潤滑故障。針對鋰電行業設備運維的嚴苛要求，雅保四川精準選型 LUBExpert 超聲波潤滑專家，打造 “實時監測、精準潤滑、數據追溯" 的智能潤滑管理方案。

LUBExpert超聲波潤滑專家是專為工業軸承潤滑設計的高精度超聲波檢測設備，核心優勢適配鋰電生產場景：超聲精準感知：捕捉軸承摩擦產生的高頻超聲波信號，量化潤滑狀態，精準區分欠潤滑、正常、過潤滑，避免經驗誤判；動態在線監測：設備運行中即可檢測，無需停機、不影響生成，實時跟蹤潤滑狀態變化；智能指導潤滑：內置算法自動分析數據，精準提示補脂時機與用量，杜絕過度潤滑浪費與潤滑不足損傷；數據化可追溯：自動存儲監測數據，生成趨勢報告，為設備預防性維護提供科學依據，助力精益管理。

在雅保四川眉山工廠，技術團隊已將 LUBExpert潤滑專家 部署至生產線關鍵設備軸承點位，實現全覆蓋、常態化潤滑監測。通過實時采集超聲波數據，精準評估每臺設備的潤滑健康狀態，指導運維人員 “按需補脂、精準潤滑"，有效降低軸承故障風險，延長設備使用壽命，減少非計劃停機損失，同時降低潤滑脂消耗與運維成本。此次 LUBExpert 的成功交貨與應用，是雅保四川推進精益生產、打造行業樣板工廠的重要舉措。該系統的落地，標志著工廠設備運維從 “經驗驅動" 向 “數據驅動" 升級，進一步夯實了鋰電生產線穩定運行基礎，助力雅保四川全面釋放 5 萬噸產能，以高品質鋰鹽產品賦能全球新能源產業發展。